瓦楞機工藝流程

瓦楞紙板是由單麵瓦楞機造出瓦楞與裏紙貼牢固的單麵瓦楞紙板，經過橋輸送至上膠機塗膠複合麵紙後，進入烘幹機烘幹，按生產要求壓線、縱切、橫切而製成箱板。

顯然，造成原紙的浪費，紙板成品率低的原因主要出現在單麵機、輸送過橋、上膠複合、烘幹、壓線紙縱橫切這幾道關鍵工序中。下麵就實際操作中常見的問題及處理方法談一談作者的意見。

1、單麵瓦楞機

1)單麵機開機後輸入原紙，瓦楞紙與裏紙貼合不整齊。

首先是輸出紙偏斜，加快車速瞬間可導正。

其次是裏、瓦紙卷筒同側邊線不在同一直線上。可用“三點一線法”解決。即在瓦楞機或裏、瓦紙的預熱器缸麵上設一點，開機前無軸支架上好紙後，在瓦紙或裏紙一端點動無軸支架上按鈕，目測左右調整，直至瓦、裏紙邊線與設定點三點成線。

2)原紙經預熱器開裂，造成斷紙。

首先視紙質減小預熱麵積。當出現接頭後，人工牽引原紙或按原紙轉動方向輔助用力減輕2020年欧洲杯游戏 拉力可避免。

3)瓦、裏紙在生產廠家檢驗時，卷筒內撕有巴掌大小的小口，輸入 瓦楞機後單麵瓦楞紙板缺材。

開機前準備比巴掌略大的裏、瓦紙(顏色、克重/M2要與瓦楞上的原紙相同)，裏紙有缺口拿裏紙，瓦紙缺口拿瓦紙，沾取膠盤膠液少許，在原紙進入瓦楞機前兩麵夾住缺口粘上即可。動作必須迅速、準確、及時、安全。

4)滿足生產數量後有剩餘紙頭，瓦紙與裏紙一邊多一邊少。

一般情況不必切斷，直至用完少的那邊原紙再停機，停機時要用刀子整齊割斷原紙。多餘的單麵瓦楞紙板，下次生產用同幅、同質的原紙時，在輸送過橋上與新出的單麵瓦楞紙板粘接好使用。

另外，確因故停車有剩餘紙頭，可人工複卷到同規格質量的大卷筒上。

5)盡量避免頻繁開機，可有效杜絕紙裏、瓦紙不粘合部分。

2、輸送過橋

1)過橋上單麵紙板堆量過多，烘幹機車速過快或突然加速扯斷後又粘接不牢。

過橋操作人員應注意烘幹機勻速提升車速，起步不可太快。粘接斷頭，上搭接麵應順紙板運行方向，接頭時不得停車。同時注意單麵機單麵瓦楞紙板堆疊量不應超過過橋長的三分之一。

2)因故單麵瓦楞紙板裏、瓦紙寬幅不一致時，被控製其走向的夾紙器刮斷。

瓦紙寬時，夾紙器的兩夾紙板應調至略小於瓦紙寬度;若裏紙寬時，把寬於瓦紙的部分在夾紙器前整齊割去。

3)烘幹機開機後各層單麵紙板均未對齊。

在烘幹機開機前，依據縱切邊刀一側進出尺寸，將各層單麵紙板夾紙器外移2-3cm。

3、上膠複合

1)應客戶要求用普通箱板紙作麵紙，經預熱器後，原紙變脆，則進入烘幹機就扯斷。減小麵紙張力，或人工輔助轉動卷筒紙直至正常。

2)進入烘幹機後麵紙與單麵紙板邊線不齊，應急生產紙幅又寬窄不一。

首先操作時各層紙邊、紙頭對齊後方可送入烘幹機，送入不齊時加快烘幹機車速可跑正，但不齊部分已構成浪費。無論麵紙寬於或窄於單麵瓦楞紙板都必須靠一邊齊。

再者，如果麵紙卷筒邊線與夾紙器夾紙板不在一垂線上，即使各原紙邊、紙頭對齊送和烘幹機，運行一段距離又會參差不齊。為解決這一問題，我們不妨事先從輸送過橋夾紙器夾紙板一側，吊一線墜至麵紙無軸支架上方距卷筒紙0.5cm為宜，點動無軸支架上按鈕，調麵紙邊緣與線墜垂直。

4、烘幹機

1)烘幹機因故停車時間過長造成紙板大麵積開膠，三層板尤為突出。

生產中盡量不停車，確需停車，操作工根據情況預測停車時間，若非短暫時間(五層板兩分鍾以上，三層板半分鍾以上)停車，應在上膠機前割斷各層紙，將紙板開出烘道。

2)烘幹機傳送帶跑偏，紙板邊緣開膠、粘合不良。

調整糾偏手輪;堆碼時檢出不合格紙板手工粘合。

3)烘幹機烘道溫度過高，紙板膠脫膠斷裂，多見於三層紙板、質脆的裏麵紙。提高烘幹機車速，同時適量排汽降壓，視情況通知上膠機增加塗膠量。