瓦楞紙板生產線操作規程

本規程規定了紙板線各部的安全操作及維護，以保持設備正常運行，達到提高效率，降低消耗，保證產品優質的目的。本規程適用於瓦楞紙板生產線的操作。（1.8米線參照此規程）

1接班時的檢查工作

1.1 接班人員應提前15分鍾到崗，接受班長安排當天的工作及其他注意事項。

1.2 交班人員應向接班人員詳細詢問上一班生產情況；設備運行情況；正加工、待加工產品情況以及當班需要注意和解決的問題。

1.3 接班人員對上班交接內容進行詳細檢查。設備完好情況；工作場地、設備等清潔衛生及設備潤滑保養狀況是否屬實。

1.4 交接班雙方確認無誤後，填寫書麵交接記錄，交接工作完成。

2操作前準備工作

2.1 交接班確認後，根據計調中心下達的生產計劃（生產通知單）及生產班次安排，將生產計劃（生產通知單）合理安排到各生產班組。

2.2 生產線工藝員根據生產班長安排和生產通知單配紙要求，按生產數量所需配紙提前一個時間周期開出領料單，領料單經班長批準後向庫房領用生產材料；根據生產通知單要求對所領生產材料進行紙張幅寬、克重、顏色、等進行確認。

2.3 主機手再次對設備進行檢查，接通主機電源，讓設備空運轉以觀察設備運行是否良好、平穩，檢查各零部件是否鬆動，有無異常情況等，如有應立即上報工段並通知機、電修理工進行檢查維護；將集中供氣裝置和各濾清裝置中積水排除。

2.4 製膠人員根據生產通知單進行粘合劑準備，並作好相關記錄。

3生產作業

3.1 根據當前定單工藝要求，將對應的單、雙麵機用紙推上送紙小車，送到工作點。

3.2 鬆開原紙架壓力，按動按鈕上下調整原紙架高度至恰當高度，按動按鈕將原紙夾住，並且注意瓦紙與其他用紙要求中心線基本一致。注意紙卷的中心線與設備的中心線要求盡量重合。

3.3 將瓦紙、麵紙繞過預熱缸穿過瓦楞輥與裏紙貼合送上天橋，將麵紙穿過雙麵機與天橋下來的一瓦一平經過塗膠後貼合送入烘道。注意：原紙穿過以後，立即加壓，並調整紙張張力，調整上膠量，包角等，使之達到生產要求。

3.4 根據生產班長的生產指令，縱、橫切機台長檢查設備各部分是否運行正常。啟動縱、橫切機相應工作電機，開動機器。按工單要求將產品規格尺寸輸入電腦，並反複確認輸入參數是否正確，產品產出後還要核對產出成品規格是否與工單相符，同時注意產品是否有毛邊、裂邊情形。

3.5 碼板人員在輸送帶末端接紙、碼板，並且注意將其中的不合格的產品挑選出來，並注意不能損傷紙板四角，並將不良品的單獨標識，並通知相關人員對其進行處置。

3.6 生產完成後（或設備、質量問題）停機，提前30分鍾通知鍋爐房停機時間，並在停機前5分鍾再次通知停止供汽。將塗膠輥退到非工作位置。卸掉各工作輥的壓力。減慢車速，使機器低速運轉。當各工作輥溫度低於80度時才可停機。

3.7 操作過程中，機手必須隨時通過感官判斷設備是否有較大的振動，零部件是否有鬆動，運行有無異常響聲和異常氣味等，以判斷設備是否運行正常。若發現異常情況立即停機上報班長並迅速通知機、電修理工進行檢查和維修處理。

3.8 產品首檢：當產品經生產線初步確認合格時（一般不超過20米），班長組織瓦楞機台長、雙麵上膠機機台長、紙板線工藝員在初步確認合格的產品中任意抽取3張，對外觀、尺寸、表麵、紙色、粘接、含水等進行確認，待以上內容檢查符合要求後，通知進行正常生產；如檢查產品不符合要求，班長需下指令停機查找不合格原因並解決，當造成不合格原因排除完後，則再次進行首檢合格後進行正常生產。（所涉及需檢項目指標均按《瓦楞紙板企業標準》執行）。

3.9 所有紙板成品（包括廢次品）必須堆碼在木托盤上，並且堆碼高度要求統一2米高（含托盤高度），並且堆碼必須整齊、美觀，不得歪斜甚至垮踏。

3.10 當班當批次產品在生產過程中若發現有需要進行補救的，必須在當批次結束時補救完畢，以保證其能隨同轉向下工序。

3.11 過程控製：當生產進入正常生產後，生產班長安排人員對產品進行定時和不定時的抽檢，當發現不合格產品時，將上次抽檢合格至本次抽檢不合格這段時間生產的產品進行隔離，同時及時排除引起不合格的原因，確保繼續生產的產品合格；對隔離的產品進行挑選，將不合格產品選出，合格產品打包送檢。

3.12 產品打包送檢：打包班班長根據生產出來的合格產品組織打包人員按產品要求進行打包並送檢；在打包過程中將不合格產品與合格產品隔離開，交生產班組進行返工或做報廢處理。打包完成的產品檢驗簽字合格後入庫，入庫時按庫管員指定的地方將同規格、同客戶、同方向的放置在一起。

3.13 產品的返工：當產品檢驗不合格時，該批產品由生產班組在下班後進行返工直至交檢合格並承擔由返工造成的損失（材料損失、打包費用損失）；如在工作時間返工不合格產品時生產班組承擔由返工全部損失（材料損失、打包費用損失、生產班組停工損失）。

3.14 不合格品的處理：每班生產班組當班產生的不合格品，當班記錄並將不合格品交檢驗確認後過秤。質檢員秤重後在廢品重量單上記帳交打包組長簽字確認後。每月26日將全月的不合格品記錄交財務部。對於操作過程中發現的因原紙質量問題而造成的不合格品，必須按材料廠家收集後交質管部統一處理。

3.15 附件生產：根據計調中心生產計劃要求，附件生產用料全部（除新做紙板或新用紙張）從不合格品庫領用，在生產通知單（附件）上記錄領用麵積和填寫生產的總附件麵積，交財務部成本核算員進行核算。

3.16 改板生產：根據計調中心生產計劃要求，改板生產用料全部從不合格品庫領用，在生產通知（改板）單上記錄領用麵積和填寫生產的總附件麵積，當附件生產完畢後送財務部成本核算員進行核算。關鍵控製點：生產材料利用率。

3.17 生產過程中必須隨時保持生產現場的清潔衛生，邊角餘料立即清理，當批次完成以後立即填寫產量完成日報表。

3.18 產量完成日報表的填寫必須詳細、工整、規範、沒有汙跡和塗改，並且保持記錄的完整性，不得隨意損毀、壞。作業記錄數據必須真實、詳細，具有可追溯性。

3.19 每班必須在下班前整理現場並清潔潤滑設備，保證準點將機台移交給下一個班。對於不停機交接班時，應在交接班記錄中注明。

4液壓無軸紙架的使用

4.1 用途和適用範圍

本機是瓦楞紙板線生產紙板的主要設備之一，用於支撐生產瓦楞紙板的卷筒紙，使紙張順利送入下道工序，達到高效率生產瓦楞紙板的目的。

4.2 工作原理

本機采用液壓升降提升卷筒紙，電機帶動絲杆螺母使橫臂移動夾緊卷筒紙，磁粉張力控製器控製紙張張力大小 。

4.3 操作與使用

（1）將卷筒紙放在上紙小車上 ，推入橫臂兩托紙器間，使橫臂兩端與卷筒紙中心基本重合，放卷筒紙時應注意紙張的正、反麵。

（2）操作橫臂上控製按鈕，按操作麵板上的按鈕夾緊、鬆開、左移、右移和提升、下降卷筒紙。

（3）卷筒紙提升到工作位置後，最好將液壓站處於卸壓位置，防止液壓站油溫升高。

（4）夾緊卷筒紙時，張力的大小可調整調節螺釘，增大或減少摩擦力的大小。

（5）夾緊鏈輪鏈條需張緊時，可鬆開緊固螺釘，旋動調節螺釘，使鏈條張緊。

（6）若使用磁粉張力控製器控製紙張大小時，可操作張力控製器麵板上的張力調節旋紐，使張力指示的電壓升高或降低，從而達到增大或減少紙張張力的目的。

（7）若使用手動抱刹控製紙張張力大小時，可操作手動抱刹機構上的手輪，使抱刹抱緊或鬆開抱刹輪，從而達到增大或減少紙張張力的目的。

（8）銅摩擦片與滑鍵之間的間隙過大或過小時，應調整銅摩擦片與滑鍵之間的間隙。

（9）調試紙架張力至恰當，確保麵、裏、芯進紙平整，無塌楞、破楞和歪斜等發生。

4.4 維修、保養及故障排除

（1）液壓站的維修、保養應按液壓站說明書進行。

（2）滑鍵表麵是重要的工作麵，除經常保持清潔外，還必須有充分的潤滑油潤滑，工作前，應先將滑鍵表麵滴油，讓橫臂空載來回運動得到充分潤滑後再裝卷筒紙，工作中，若發現滑鍵表麵潤滑不良時應及時添加油潤滑，以免拉傷零件表麵。

（3）轉臂與液壓缸銷軸相對轉動，應經常加油潤滑。

（4）主軸軸套應定期添加潤滑油。

（5）托紙器和螺母均為滾動軸承支撐，應定期（一般半年）添加潤滑脂。

（6）橫臂內的鏈輪應定期拆下蓋板後滴油潤滑。

（7）夾緊傳動部分的鏈條使用一段時間後應適當調整張力。

4.5 安全注意事項

（1）操作人員必須經專門培訓後方可上機操作。操作人員必須熟練掌握各操作麵板上各按鈕的作用和功能，並能正確操作各按鈕和開關。

（2）操作要按規定程序進行，嚴禁違章操作，以免因程序錯誤造成設備事故和損壞設備。

（3）要注意對設備緊固件經常檢查，嚴防鬆動脫落，造成不必要的設備損傷。

（4）要經常檢查潤滑情況，防止斷油造成軸承燒壞。

（5）嚴禁用手接觸轉動的部件。

（6）轉動安裝原紙時注意附近人員和設備安全，原紙在紙架上調整或運行過程中紙架下嚴禁站人

（7）要經常檢查電纜電線，不得與設備運動件接觸，停機後必須切斷電源。

5旋轉式預熱（調）器使用

5.1 用途及特點：主要用途：對麵紙或單麵瓦楞紙板進行加熱、熨平和蒸發掉其中過量的水分。預調器還可以對紙進行噴霧，調節瓦紙的含水量及韌性，達到最佳的使用效果。主要特點：調節輥由蝸輪蝸杆減速電機驅動旋轉，轉動速度低，調節時紙張變動平穩，不易斷紙。

5.2 主要技術參數：調節輥的調節速度：1.6r/min；包角調節範圍：60-220度；配用功率：0.55KW；最佳預熱溫度：180±10℃。

5.3 工作原理：由蝸輪蝸杆減速器帶動調節輥旋轉，改變紙的包角大小，從而改變預熱麵積。

5.4操作與使用

（1）在使用本機時，必須充分考慮所使用原紙的含水量和生產線的運行速度，據此來選擇合適的預熱麵積。一般說：原紙含水量高、生產線運行速度快，則選擇較大的預熱麵積，反之選擇較小的預熱麵積。

（2）若需要調整預熱麵積，可按下麵的方法調整：預熱麵積的調整是通過電機驅動調節輥繞預熱輥在一定範圍內旋轉，從而改變紙張對預熱輥的包角來實現的。每根調節輥的調節都有一對點動按鈕控製。

（3）預熱器噴霧裝置的調整：對瓦紙進行預熱的預調器上裝有一套噴霧裝置，該裝置主要用來調節瓦紙含水量。噴霧量的大小通過噴霧裝置進汽管道上的閥門調節。

5.5 設備的維修和保養

（1）每日清理機器表麵的塵汙，檢查螺栓有無鬆動蒸汽管道有無破損、漏汽。

（2）每周測量預熱輥表麵的溫度，如有降低現象，則應檢查冷卻水有無適當的排除或其他因素的影響。

（3）定期在軸承的回轉處和齒輪齧合處進行潤滑。

5.6 安全注意事項：

（1）操作人員必須經專門培訓後方可上機操作。操作人員必須熟練掌握各操作麵板上各按鈕的作用和功能，並能正確操作各按鈕和開關。

（2）該機為高溫作業設備，嚴禁易燃易爆品接近設備，同時操作送紙時，要避免皮膚接觸加熱件，以防燙傷，必要時可借助軟質棒條送紙。

（3）操作人員必須穿工作服，嚴禁穿短褲、背心、拖鞋以及散發、披發、披衣作業，以免燙傷或轉入機器等事故的發生。

6單麵瓦楞機的使用

6.1主要技術規格及技術參數：

6.2 有效工作幅寬為1800（單位：mm）；最高2020年欧洲杯游戏 速度：220m/min。

6.3使用熱源：

蒸汽要求壓力：0.8-1.2Mpa；

工作壓力：0.8-1.1 Mpa；

壓縮空氣壓力：0.6-0.9 Mpa；

液壓係統壓力：8.0-10 Mpa

6.4 粘合劑：玉米澱粉或薯類粘合劑

6.5 輥體表麵工作溫度：160-190℃

6.6 瓦楞楞型規格：楞形為：UV形楞 規格為： B、C、A三種規格

6.7 設備的調整

（1）上瓦楞輥與下瓦楞輥的工作間隙調整

該間隙影響芯紙的變形質量，適當間隙能保證芯紙變形有效並不破損。根據芯紙厚度通過微調螺杆調整和控製。調整時將一層芯紙插入兩瓦輥之間，上瓦輥加壓將芯紙壓實，調整好後將微調螺杆鎖緊。

（2）壓力輥與下瓦楞輥的工作間隙調整

該間隙影響裏紙的粘合質量。間隙根據麵紙和芯紙的綜合厚度確定，由調節杆調整。一般用200mm寬的麵紙2張，分別放入下瓦楞輥與壓力輥之間的兩端，壓力輥加壓將麵紙壓實後再擰動調節杆調至該麵紙恰可抽出為宜。該間隙可確保粘合質量，防止兩輥碰撞損壞表麵，延長使用壽命。

（3）塗膠輥與下瓦楞輥間隙的調整

該間隙直接影響塗膠質量，是保證塗膠均勻一致的關鍵。間隙一般為一張芯紙的厚度。調整時塗膠部處於工作位置且處於加載狀態，使塗膠部靠近下瓦楞輥，兩輥之間兩端的間隙

值一般為一張芯紙的厚度。調整好後用厚薄規檢測兩端間隙應相同，其誤差不大於0.05mm。

（4）膠量調節。膠量大小影響粘合質量和設備運行速度，其大小應根據粘合劑質量和紙板粘合情況確定。調節膠量大小就是改變塗膠輥與勻膠輥之間的間隙，該間隙可在0.1-1.1mm範圍內通過啟動膠量調整電機自動調節。使用時應確保塗膠輥與勻膠輥兩端間隙一致。

（5）塗膠範圍的調整

指膠液在紙板寬度方向的塗布區域，根據芯紙寬度確定，調整時啟動左右擋板電機並改變位置，使膠液最大流動範圍正好與芯紙外邊對齊為止。

（6）加載壓力調整

係統壓力：0.6-0.8Mpa

瓦楞輥加載壓力：0.3-0.5Mpa

壓力輥加載壓力：0.3-0.5Mpa

塗膠輥加載壓力：0.2-0.5Mpa（此壓力調好後，一般不調）

6.8 開機前設備檢查內容

（1）檢查各防護欄，安全護罩是否齊全。

（2）檢查各工作輥上，清除工作輥上雜物，不得有硬物夾在兩輥之間。

（3）檢查聯軸器上各緊固螺栓是否鬆動。

（4）檢查塗膠部密封倉內導槽是否暢通。

（5）檢查各移動導軌、絲杆、鏈條及軸承潤滑是否良好。

（6）檢查壓縮空氣濾水器內是否有積水。

（7）在紙架上按要求裝好瓦楞芯紙和裏紙，紙卷相對紙板線生產線中線校中。

（8）塗膠幅寬的初調：塗膠幅寬是指塗膠液在紙寬方向的塗布區域，大小根據芯紙寬度而定，調節通過按鈕電動調節隔膠板，使塗膠輥的著膠寬度正好與芯紙對齊。調整時應點動調節。

6.9 各種工作介質、輔料的到位

（1）將壓縮空氣壓力調至0.6-0.8 Mpa

（2）接通蒸汽，對各熱輥加熱，加熱過程中，讓機器處於低速運轉狀態

（3）檢查壓縮空氣壓力，要求高於0.6 Mpa。

（4）澱粉粘合劑進入循環供膠係統。

6.10 開機

（1）當各熱輥溫度達到150℃以上（蒸汽壓力達0.7Mpa）時，可開始穿紙進入運作。

（2）穿入裏紙。

（3）啟動風機，並穿入芯紙；同時對瓦楞輥、壓力輥加載。

（4）啟動提升電機，將單麵紙板導入提升機構。

（5）瓦楞輥、壓力輥加載壓力的調節。根據紙板成型質量對壓力輥加載壓力調節。該壓力偏小或兩端不均衡，均無法正常生產。

（6）根據紙板的粘合情況，將塗膠間隙、膠量間隙及壓力輥與瓦楞輥的間隙調至合適。

（7）調正設備，使其正常工作。調正內容：瓦楞芯紙與裏紙對齊；瓦楞紙和裏紙的張力；

檢查調正塗膠寬度，使塗膠寬度與瓦楞紙寬度一致（一般膠寬比紙寬窄2-3mm）；調節車速，使生產的瓦楞紙板符合要求。

（8） 當機器生產出的紙板良好時，即可將機速提高，同時注意觀察膠盒中的膠量，調節進回膠路的大小至平衡。

6.11 關機操作

（1）減速，切斷芯紙和麵紙的輸入（先斷芯紙）

（2）待原紙接近送完時，按下塗膠輥“卸載”按鈕，使塗膠輥機構移到非工作位置。

（3）按下壓力輥“卸載”按鈕，卸掉工作壓力。

（4）按下瓦楞輥“卸載”按鈕，卸掉工作壓力。

（5）關閉蒸汽，停止加熱。

（6）降低車速，使機器以低速繼續轉動、冷卻。

（7）將膠槽餘膠抽回儲存桶，用清水清洗塗膠輥和膠槽等。清洗完畢後關閉塗膠部驅動。

（8）清理整頓工作現場，清除殘餘物。

（9）當各工作輥表麵溫度低於80℃後，關閉主機，切斷總電源。

6.12 安全注意事項

（1）操作人員必須經專門培訓後方可上機操作。操作人員必須熟練掌握各操作麵板上各按鈕的作用和功能，並能正確操作各按鈕和開關。

（2）操作要按規定程序進行，嚴禁違章操作，以免因程序錯誤造成設備事故和損壞設備。

（3）主機在沒有原紙時嚴禁高速運轉，防止楞齒直接碰撞損壞瓦楞輥。

（4）生產中隨時清除漿桶內雜物，杜絕回漿泵空運轉。保持漿盒清潔，無幹漿。

（5）開機前，一定要先啟動壓縮空氣係統，以免無鎖緊力時，會因震動而損壞瓦楞輥。

（6）開機運轉前，必須確定驅動部的齒輪聯軸器已聯接到位，以免損壞齒輪聯軸器。

（7）該機為高溫作業設備，嚴禁易燃易爆品接近設備，同時操作送紙時，要避免皮膚接觸加熱件，以防燙傷。

（8）要注意對設備緊固件經常檢查，嚴防鬆動脫落，造成不必要的設備損傷。

（9）嚴防異物特別是硬物被轉入設備，造成設備損壞，注意不要將維修後的螺釘、墊圈、工具等放在設備上和過道上，防止因震動而被帶入設備。

（10）當送紙受阻時，嚴禁鐵杆鐵棒輔助送紙，以免被轉入運轉輥，造成設備事故。

（11）要經常檢查潤滑情況，防止斷油造成軸承燒壞。

（12）操作人員必須穿工作服，嚴禁穿短褲、背心、拖鞋、以及散發、披衣作業，以免燙傷或拖入機器等事故的發生。

（13）為防止熱變形影響，運轉輥的升溫和冷卻都應在低速運行下進行，盡量縮短工作中停車時間，減少輥筒變形。

（14）要經常檢查電纜電線，不得與設備運動件接觸，停機後必須切斷電源。

6.13 維護與保養

（1）潤滑。定時檢查貼有“加油”提示的注意處的潤滑情況，一經發現，立即補注。

（2）蒸汽加熱時應保證管道暢通，蒸汽壓力達8~9kg/cm2，使表麵溫度達可粘合度以上；若瓦楞輥兩側溫度相差4~5℃以上時應檢查虹吸管等加熱設備是否正常。

（3）對瓦楞輥、壓力輥、塗膠輥、勻膠輥進行經常性的保養，清掃去掉輥筒表麵上碳化了的紙屑、粘合劑等雜物。

（4）要對瓦楞輥表麵的凹槽經常性的清掃，清除殘留在凹槽內的雜物、灰塵；要經常檢查，每周徹底清除一次。

（5）若停機，須將膠盒、隔膠板等處的粘合劑清洗幹淨，以免幹結的粘合劑影響下次生產時塗膠幅寬的調節。

（6）經常給氣動三聯件加油、清除濾出水。

7上膠機

7.1主要技術參數：

塗膠輥直徑：φ210mm；

勻膠輥直徑：φ119.9mm；

塗膠輥與勻膠輥間隙：0.2-0.3mm；

最高車速：180m/min；；

氣壓：0.4-0.8Mpa。

7.2 膠量調節：

7.3 電動調節齒輪偏心機構，使塗膠輥與勻膠輥間隙在0.2-0.3 mm。

7.4 調節勻膠輥調整螺杆，使勻膠輥能夠很好地刮去塗膠輥上的膠水。

7.5 調節觸壓棒或壓載輥與塗膠輥間隙。

7.6 調節觸壓棒或壓載輥的限位螺釘，使兩端的間隙一致。

7.7 調節觸壓棒或壓載輥兩端搖臂上的調整螺杆，使壓載輥與塗膠輥兩端間隙一致。

7.8 電動調節觸壓棒或壓載輥與塗膠輥的間隙，以不至於壓塌紙板為宜，膠線寬度一般在1~1.5mm為宜。

7.9 開機準備

（1）檢查塗膠輥與勻膠輥的間隙，一般為0.2-0.3mm。

（2）檢查觸壓棒或壓載輥與塗膠輥的間隙，一般小於單麵紙板厚度的0.1~0.2mm為宜。

（3）將膠盒抬起，使之處於工作狀態，然後向膠盒內注入適量粘合劑。

7.10 操作與使用：

（1）抬起壓載輥。

（2）啟動主電機。

（3）啟動相應工作層。

（4）從三重預熱器將麵紙經導紙輥、預熱輥先行進入烘幹機。

（5）從三重預熱器將單麵瓦楞紙板經導紙輥、預熱輥、過紙輥、觸壓棒或壓載輥送入烘幹機，牽引紙板與麵紙不得歪斜，檢查各層紙是否對齊，誤差不得大於5mm。

（6）調整膠量，使之合適。

（7）壓載輥與塗膠輥的間隙，使之合適。

（8）生產線長時間不工作時，應讓其低速旋轉，防止粘合劑沉澱。

7.11 設備的潤滑與保養

（1）開機前應檢查各潤滑部位及油杯有無潤滑油，若無應加上。

（2）所有滾輪軸承每一年清洗一次並加注潤滑脂。

（3）每班停機後應將膠盒中剩餘粘合劑放幹，然後用水將塗膠輥、勻膠輥、膠盒等衝洗幹淨。

7.12 安全及注意事項

（1）操作人員必須安全培訓。

（2）操作人員必須經過崗前培訓。

（3）操作人員須著工作服，牽引麵紙和單麵紙板時必須注意避免燙傷手臂。

（4）注入粘合劑和清洗膠盤時防止粘合劑濺入眼中。

（5）每班工作完畢，必須徹底清洗塗膠輥、勻膠輥、膠盒等，避免粘合劑凝固卡滯機器。

8粘合烘幹機的使用

8.1 主要規格和技術參數：通過紙板最大寬度：1800（mm）；通過紙板最大厚度：15（mm）；最高2020年欧洲杯游戏 速度：150（m/min）；工作時所需壓縮空氣壓力：0.6-0.8Mpa；工作時需蒸汽壓力：7-12（Kg/c㎡）；工作時加熱板表麵溫度：160-200℃；工作時所需液壓站工作壓力：抬起部分14—16Mpa，張緊部分5—7Mpa。

8.2 操作與使用

（1）運轉準備：排除機身雜物，確保機身旁無人；各潤滑部位對照潤滑表上油潤滑；各輔助係統（蒸汽、壓縮空氣、液壓、電氣）處於正常工作狀態。

（2）將電源旋鈕旋至“開”位，控製電源接通，電源指示燈亮。

（3）將“壓載輥·自動/手動”旋鈕選擇“自動”位，根據所生產紙板情況，將“高/中/低”旋鈕選擇在合適位置。

（4）按“主機·啟動”按鈕，液壓張緊係統開始工作。當輸送帶張緊後，“運行”批示燈亮，表示可以運轉。

（5）按“加速”按鈕，將烘幹機速度調至最低，以便於喂紙。

（6）喂紙：將麵紙裁切或折疊成前錐狀，從下導紙輥下方繞出，經加熱輥和前過紙輥表麵送入上輸送帶與熱板之間。然後，從下往上依次喂入單麵瓦楞紙板。為避免膠水粘在熱板表麵上，必須先喂入麵紙。

8.3 停機操作

（1）正常停機：在主電機欄目中有“加速”、“減速”、“停車”三按鈕：先按“減速”按鈕，將速度降至0，再按下“停止”按鈕。此時，輸送帶張緊機構自動鬆開，液壓電機啟動，壓輥和輸送帶被提升至最高位置，然後液壓站電機停止。

（2）緊急停機：當生產線出現異常情況時，按下“急停”按鈕，烘幹機就會在數秒鍾內停車。必須注意：該操作僅限於在緊急情況下用來保護人員和設備安全，決不可在沒有緊急情況的時候來代替正常的停車按鈕來使用。

8.4 操作過程中的檢查：在機器運轉期間，要注意以下幾點，以進行必要的調節和校正而使機器保持最佳性能。

（1）觀察皮帶是否有跑偏現象，若跑偏較為嚴重，則需要進行必要的調節。

（2）觀察皮帶是否有打滑現象或過多的下垂，必要時對皮帶進行裁剪，以使皮帶鬆緊適度。皮帶過鬆會產生打滑現象，影響紙板質量；過緊則會加快皮帶的磨損，並且在接頭處出現不必要的應力變形。

（3）檢查溫度顯示器是否保持在所要求的溫度上。所選擇的溫度對於正在進行的紙板是否相適應，既不要太高也不要太低。根據車速或進入烘道紙板的水分及產出成品紙板的質量情況調節各組烘板溫度，原則上從烘板前端起逐漸降低，必要時關閉未端部分烘板。

（4）觀察加熱部和冷卻部的輥筒是否運轉自如，有沒有阻滯卡死現象，有沒有晃動。發現問題的輥筒必須調整，加潤滑油或維修。

（5）檢查輸送帶運行中的張力控製，保持輸送帶清潔和幹燥，確保輸送帶良好的透氣性。

8.5 安全及注意事項

（1） 操作人員必須經專門培訓後方可上機操作。操作人員須熟練掌握各操作麵板上各按鈕的作用和功能，並能正確操作各按鈕和開關。

（2）該機為高溫作業設備，嚴禁易燃易爆品接近設備，同時操作送紙時，要避免皮膚接觸加熱件，以防燙傷。

（3）在蒸汽接通或機器運轉時，嚴禁從機器下麵通過，特別是不能從加熱部下麵通過。

（4）喂紙是高危作業，必須隻能經過嚴格正式培訓的人員進行該項操作。

（5）要經常檢查潤滑情況，防止斷油造成軸承燒壞。

（6）操作人員必須穿工作服，嚴禁穿短褲、背心、拖鞋、以及散發、披衣作業，以免燙傷或拖入機器等事故的發生；若手套或工作服等被卷入機器中，應立即停車。

（7）在啟動前，一定將壓載輥下落，將輸送帶張緊。停機時則放鬆皮帶，以免皮帶產生不必要的應力變化。

9薄刀分切機操作

9.1技術參數：

最小分紙間距：130/256㎜；

最小壓線間距：130㎜；5刀8線；可壓凸對平、凸對凹兩種線型，其中凹凸線麵線寬度有12mm和16mm兩種。

9.2 材料及其他要求：

9.3 每次調整前，應檢查機器的緊固件必須牢固；檢查刀輪，壓線輪的導軌，絲杆，六方軸套，滾動軸承等部必須清潔、潤滑。

9.4 檢查無誤後，通上電源，把操作櫃生產“手動、自動旋鈕”打到手動位置，手動檢查刀輪，壓線輪鎖緊、鬆開情況。

9.5 手動檢查刀輪磨刀係統，砂輪位置必須合適，並檢查潤滑係統，必須完好。

9.6 安全操作及注意事項

（1）檢查機台移動，應能左右移動。

（2）機器運行期間，不允許人員靠近刀輪，以免旋轉刀片傷人。

（3）機器停止時，應清理機器上廢紙屑。

（4）每班必須停機對機器進行全麵清潔保養至少一次，特別是導軌部分要擦幹淨，不得留有雜物。

（5）更換薄刀片，壓線輪和砂輪等物件必須停機操作。

（6）隨著刀片磨損和直徑減小，分切刀須向下調整，刀鋒切過紙板的尺寸在3~5mm範圍為宜。

（7）更換刀片時必須小心刀刃傷人或損壞刀片，上新刀前需清潔刀盤，刀片和壓板貼合麵。每個刀盤上壓緊螺釘擰緊程度應一致，螺釘螺紋不得有損壞。刀片壓緊後應檢查刀片是否有徑向跳動和軸向擺動。刀片在高速運轉時禁止人在刀片正麵停留或走動。

（8）更換砂輪後應檢查兩隻砂輪的傾斜程度一致，所磨出的刃口不得有左右偏離現象。

（9）在機器定位準確的前提下，如果仍出現紙板上下搖蓋尺寸有差，就應當檢查刀，線的定位基準是否一致。刀線的定位基準為機器的中軸線，重新將刀，線的基準線重合後再運轉設備進行修正。

9.7薄刀分壓機電腦操作程序

（1）啟動操作台麵的電源啟動開關，電腦自動運行到分壓控製係統。

（2）按F1（輸入），出現顯示界麵後按“空格鍵”，在出現的提示界麵上按F2，在“分壓機”欄按回車鍵將手動下刀改為自動下刀。

（3）按回車鍵進入訂單輸入界麵，分別輸入訂單號、剖數、壓痕（需要壓痕時按工單要求輸入），完成輸入後按F10進行保存，完成新單輸入。

（4）訂單的修改與刪除。在已啟動好的界麵按“ESC”鍵進入“訂單分壓初始係統界麵”，按“F2”進入訂單管理界麵，分別選擇修改或刪除選項，在需修改或刪除的訂單中根據要求操作，最後按“F10”對當前的操作進行保存即可生效。

（5）套砍。進入“訂單分壓初始係統界麵”，按F1進入訂單輸入界麵，按提示輸入項目，特別注意需在“剖數”欄內輸入“S”，然後按“回車”鍵，輸入套砍的寬度間用“*”符號進行分隔。

（6）磨刀。可根據程序要求設置磨刀狀態，既可設置對單獨的一組進行磨刀，也可同時對多組同時磨刀。進入“訂單分壓初始係統界麵”，按F6，分別設定刀組，米數和磨刀米數。設定後保存設置即可生效。若采用合金刀片或氣動係統故障時均用手動磨刀，磨刀時用手按住滑動導塊的導柱，以手感進行輕微磨刀，刃口鋒利即可進行分切

（7）當前定單尺寸完成後，按“換單”按鈕自動順序執行下一單的尺寸數據。注意觀察刀線軸是否降下，同時定位按鈕指示燈是否正常顯示，若定位不正常需檢查尺寸，基準中線等是否正常，並排除故障後方可正常生產。

（8）凡電腦操作程序可完成的動作，均可通過分壓機手動操作麵板中的相應功能按鈕完成。

10電腦橫切機

10.1 主要規格及技術參數

（1）最小切紙長度：500mm，最大切紙長度9999mm。

（2）切紙精度：非勻速狀態±2mm；勻速狀態±1mm

（3）材料要求：紙板厚度3~14mm；紙板含水量小於10%；紙板最大曲翹度小於25mm（長600mm紙板，進紙方向）

10.2 刀片的安裝調試與拆卸均有專業設備維修人員完成。

10.3電腦橫切機操作程序

10.3.1開機

（1）合上本機電源總閘。

（2）將操作台上電源鑰匙開關旋鈕旋向“開”，接通控製電源。

（3）按方式鍵按鈕，選擇“本地”工作方式。

（4）將剪切磨刀轉換按鈕調至正常剪切位（非維修人員禁用磨刀位置），按順序啟動係統主電機按鈕，剪切按鈕和皮帶電機按鈕。

（5）啟動電腦橫切機換單係統，進入操作主界麵。

（6）按F2鍵（強行換單），在彈出的對話框中確認強行換單，按ESC鍵確認並退出。

（7）雙擊F1鍵（訂單管理），在顯示的第一欄中從數字小鍵盤輸入產板長度和寬度，單位為毫米。再按F2鍵可重複輸入不同規格和數量的多筆訂單。按ESC鍵確認並退出。

（8）對除當前正在生產的本筆訂單以外的訂單數量或規格有改動，重複上一步進行修改。對當前正在生產的訂單數量可進行增減設置，按F4鍵，在彈出的對話框內輸入正負數字則可對其進行增減。

（9）凡已生產的的訂單規格及數量均保存在電腦存儲器中，雙擊F1鍵，再按F6鍵，可查閱已生產的訂單情況；若要生產其中某筆，按F5鍵則可調出再次排單生產。

（10）中途插急單生產時，按方式鍵按鈕，選擇“手動”工作方式，在“設定長度”欄中輸入規定長度，再按“換單”鍵予以確認。手動方式下生產的訂單不能存儲在係統內，非異常情況下少用此方式生產。

（11）紙板到來時設備進入正式工作狀態。

（12）點動切紙。按點動功能按鈕（單剪刀圖標）則進行點動切紙，鬆開則恢複按下前的工作狀態。點動切紙主要使用在機器試切紙或紙板在輸紙輥處發生堵塞時（堵塞嚴重時無效）。

10.4 若電腦係統或顯示器不能正常顯示，則均可通過操作麵板的手動功能完成各項操作。

10.5 安全事項及其它

（1）操作機器必須由經過專業培訓的人員進行。

（2）操作人員必須對機器上的危險警告標誌高度重視。

（3）禁止人員進入機架內部；防止卷入及跌倒卷入危險。

（4）操作人員不得穿拖鞋和留長發。

（5）未經培訓的無關人員不得靠近機器，防止意外發生。

10.6 設備的潤滑及保養

（1）維護保養必須在停機狀態下進行，所有電源必須關閉，防止轉入及觸電危險。

（2）該機左、右傳動箱安裝有油泵，它主要對傳動齒輪，上、下刀滾兩端的軸承進行稀油潤滑。平時應經常通過兩側透明玻璃板觀察油路是否暢通，否則應檢查，防止油路堵塞或電機損壞造成傳動齒輪等重要不可見損壞的事故。

（3）左、右傳動箱使用50號工業齒輪油潤滑，初次使用300小時後更換，以後半年更換一次。

（4）滾動軸承每月加注一次潤滑脂。

11輸送天橋

11.1 操作與使用

（1）將單麵瓦楞機生產出的單麵瓦楞紙板喂入提升機的兩提升帶之間。將單麵瓦楞紙板提升到天橋上。

（2）紙板未進入張緊機構前，先調整好糾偏裝置，使擋紙滾輪（擋紙板）上下對齊，並與紙板需要的幅寬一致。

（3）單麵瓦楞紙板被送入粘合烘幹機形成拖動後，再啟動吸風刹車機的抽風機，使紙板吸附在吸附板上而平整張緊。

（4）操作人員應使單麵紙板均勻有序的傳遞，控製好張力和糾偏等裝置；天橋上堆放紙板為輸送帶長的2/3至3/4時最好，使之同雙麵機車速協調一致。

（5）機手應隨時觀察天橋上紙板的堆疊狀態，通過堆疊是否有序及傾斜角度判斷單麵紙板的水分和張力等是否異常，並做好適時的調整控製。

11.2 維修、保養：雙層輸送過橋在工作時要有人巡視，對基架及各工作部件要定期檢查，防止緊固昆件鬆動脫落。要保證提升機帶和傳送始終處於張緊狀態，並保證各部件在良好的潤滑條件下工作。

11.3 安全事項

（1）機器運轉時，不得用手觸摸各運動部件。

（2）過橋上，特別是傳動帶和過紙道上不得堆放任何重物。

（3）安裝修理時過橋下嚴禁行人走動。

（4）人在過橋上要行走時，一定要走人行橫道，不得就便從過橋上踏過，以免因踩塌過紙道而摔傷。

（5）天橋上紙板堆積以傳送帶順序堆疊滿為宜，不得過多，以免擠壞紙板。

11.4 故障排除

（1）提升紙板下滑。原因是兩提升帶間隙過大，將其調小。

（2）提升紙板拉裂或拉斷。提升帶速度過快，調整提升速度。

（3）提升紙板厚度降低或楞型受損。原因是兩提升帶間隙過小，將其調大。

（4）提升帶跑邊。原因是上下提升不平行或提升帶未張緊。

（5）傳送帶跑邊，原因是前後傳送帶不平行或傳送帶未張緊。適當移動傳送輥的位置，使之前後平行。調整張緊輥使傳送帶張緊。